造成磷酸鹽加藥裝置損壞的原因是什么

　　磷酸鹽加藥裝置主要由溶液箱、計量泵、安全閥、液位計、針型閥、球閥、攪拌器、Y型過濾器、底盤等部件組成。投用時將固體磷酸鹽加入溶液箱內，然后按比例注入除鹽水或凝結水開動攪拌器攪拌幫助溶解，成品磷酸鹽溶液由計量泵注入鍋爐汽包內。加藥的運行工況均根據爐水的硬度來確定加藥方式。操作方式分為手動控別方式，也可依據上位系統輸出的控制信號，進行自動控制，實現自動加藥。

　　鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫環境下發生化學反應或者濃縮結晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上。這種水垢是熱不良導體，會阻礙熱傳導，嚴重時可能發生鍋爐爆管事故；另外還會加劇垢下金屬化學腐蝕，危害相當嚴重。

　　雖然鍋爐凝結水、給水都經過嚴格軟化、除鹽處理，但仍有少量鈣、鎂進入爐水，如果不對這部分進行處理，也會結垢對鍋爐安全運行造成威脅。目前爐水加磷酸鹽是適宜處理方法，生成物是一種松軟的水渣，易隨鍋爐排污排除，且不會粘附在鍋內變成水垢。

　　磷酸鹽加藥裝置主要包括藥液溶配系統、計量投加系統、安全系統、控制系統等四部。固體磷酸鹽加入溶藥箱內，然后按比例加入除鹽水或凝結水攪拌溶解，再由計量泵投加系統投加到鍋爐汽包內。投加控制采用手動方式，也可依據上位系統輸出的信號進行隨動控制自動投加。

　　磷酸鹽加藥裝置能用于不同的工況，所有的物料就不同，正因為不同，所有它容易發生的損壞也多，發生的原因也多，其主要的還是以下幾點，下面就給大家介紹—下設備損壞的原因。

　　1、鋼藥損耗與如鋼藥尺寸、鋼藥運動形式、鋼藥配比有關系。選擇合適的參數可以很大程度降低鋼藥磨損。

　　2、一般按照實際工作經驗，一段磨礦由于給礦粒度大，所以在磨筒內應以沖擊力為主，應增加鋼藥尺寸，二段磨礦粒度較細，礦物受力應以研磨為主，應盡可能減小鋼藥尺寸。

　　3、裝藥量對鋼藥磨損也有一些影響。當其它條件特定時，裝藥率在特定范圍內增加，會上升磨礦效果，當裝藥率達到50%時，磨礦效果為佳。

　　4、在實際生產中，裝藥率都是在50%以下，控制好裝藥率在一些情況下也會上升磨礦效果，降低鋼藥磨損。

　　5、鋼藥磨損還受磨機轉速的影響，隨著磨機轉速的逐漸增加，鋼藥運動由瀉落轉為拋落，當轉速特定時有用功率達到，此后磨機轉速增加，會使鋼藥離心運動，起不到磨礦效果。

　　了解磷酸鹽加藥裝置生損壞的原因，找到解決辦法，及時解決，不能拖延，否則會越來越嚴重，之后只能重新替換系統。所以我們平時要注意對加藥裝置的保養和維護，這樣才能保障設備的使用時長。